ProfiGrind

领先技术: WaldrichSiegen轧辊磨床

技术优势一瞥

精度,性能和可靠性这些是ProfiGrind系列磨床最显著的优点,也被WaldrichSiegen全世界各地的 客户所欣赏.考虑到不断变化的市场环境和要求,我们持续不断的进行研发并且是市场领导者.到今天为止,在全世界各地的磨辊车间里有1600多台 WaldrichSiegen的轧辊磨床和电火花毛化机床(EDT)在运行.

对精度和可靠性的持续关注

WaldrichSiegen的ProfiGrind系列轧辊磨床以它们的高刚性设计闻名.所有的机械结构件均采用铸铁制造而成,并且在工厂内部完成加工制造,精度公差在微米级范围,保证了机床的长寿命,高度可靠性,稳定性和减震性能.

静压导轨技术的应用使得导轨基本没有磨损,零间隙,卓越的减震性能和大切削量性能保证,优秀的热稳定性和最好的精度保证.

模块化设计使得机床配置具备灵活性和通用性

通过模块化的架构,WaldrichSiegen的Profigrind系列磨床针对不同的要求和需求提供了完美的解决方案.

按需定制

+ 上下砂轮架

WaldrichSiegen X-轴的设计在刚性和精度方面引领了潮流。带有U-轴的静压磨削主轴保证了在任何速度范围内主轴均无磨损且能保证最高的精度。针对不同直径的特殊轧辊曲线 的磨削,WaldrichSiegen还开发了B-轴。B轴是公司的专利技术,这个技术保证了在磨削曲线时,砂轮的前端面和轧辊曲线始终是相切的状态,这 样就消除了走刀纹。Profigrind系列机床的上部砂轮架采用铸铁件经优化设计以保证最高精度。Z-轴传动采用无磨损设计的主从驱动,保证了砂轮在反 向点没有偏移,进而保证设备的长期精度。

+ 头架

Profigrind系列磨床头架的箱体结构件经优化设计以保证最高刚性:采用铸铁件并通过加强筋来进一步提高刚性。高质量的轴承和其他零部件保证了最高的加工精度。

+ 尾架

尾架的箱体 – 一体式的铸铁件带有加强筋设计 – 通过采用大尺寸的滚柱轴承来保证高精度的圆跳动。尾架套筒通过马达精确定位,从而也保证了精确的压力调整。碟簧的使用也保证了整个加工过程中轴向力负荷的 安全。在一些特殊应用中,WaldrichSiegen在尾架上适配静压轴承。

+ 托架

WaldrichSiegen针对托架提供定制设计,以满足不同客户的需求:

  • 静压托架
  • 动压托架
  • 组合式托架(静压和动压)

+ 机床床身

机床床身具有最高的刚性以防止床身扭曲变形,同时也优化了床身重量作用在基础上的力。同时也实现了下砂轮架导轨高精度无磨损的运行、托架、尾架和其他附件的精确定位。

+ 静压导轨和驱动

静压导轨和主从驱动技术对于保证砂轮架滑动部件的动态刚性和优异的减震性能起着至关决定性的作用。主从驱动用于砂轮架的横向移动,而砂轮的纵向移动通过滚珠丝杠进行以保证最高定位精度。

+ 控制系统和测量系统

通过给各个进给轴和主轴配备合适的驱动加上我们集团内部制造的世界一流的测量和控制系统,保证了设备最好的可靠性和精度,同时也实现了最大程度的自动化。

选项

+ 轧辊检测系统

轧辊表面的缺陷经常会造成轧机生产的停顿,造成大量的停机时间以及生产损失。集成到轧辊磨床上的裂纹检测装置可以尽早 的发现这些缺陷以此来减少轧机的停机时间。涡流探伤系统加上超声波探伤可以检测出组织结构上的缺陷,检测出轧辊表面和次表面的缺陷。相应的缺陷会以图像的 形式显示在HCC/KPM系统的人机界面上(HMI)。

+ 自动上下辊系统

在轧辊物流处理上,全自动磨辊间可以节省大量的时间。WaldrichSiegen的自动上下辊系统可以最大限度的避免人为的参与,并且也适用于处理热轧辊带轴承箱的情况。自动上下辊装置里可以集成轴承箱的反转装置。

+ 自动化

还有其他一些选项有助于提高磨辊间的自动化水平,例如,轧辊扁头的自动识辨以及和头架花盘的自动耦合;附加的测量 – 在线粗糙度测量或轧辊表面检测系统。在轧辊防锈蚀方面,我们可以提供轧辊自动干燥和涂油系统。

性能参数

WaldrichSiegen 轧辊磨床具备最前沿的科技和卓越的精度,性能,可靠性以及长时间的服务寿命。取决于不同客户的需求,设备可以灵活定制:

  • 砂轮主轴最大功率:可达500kW
  • 工件重量:可达300吨
  • 工件长度:可达21米
  • 工件直径:可达2.5米
  • 同心度1微米
E-mail
我们随时解答您的问题。

随时为您服务。

T: +86 (0) 10 65907168 / 69 / 70

E-mail