ProfiGrind

领先技术: WaldrichSiegen轧辊磨床

技术优势一瞥

精度,性能和可靠性这些是ProfiGrind系列磨床最显著的优点,也被WaldrichSiegen全世界各地的 客户所欣赏.考虑到不断变化的市场环境和要求,我们持续不断的进行研发并且是市场领导者.到今天为止,在全世界各地的磨辊车间里有1600多台 WaldrichSiegen的轧辊磨床和电火花毛化机床(EDT)在运行.

对精度和可靠性的持续关注

WaldrichSiegen的ProfiGrind系列轧辊磨床以它们的高刚性设计闻名.所有的机械结构件均采用铸铁制造而成,并且在工厂内部完成加工制造,精度公差在微米级范围,保证了机床的长寿命,高度可靠性,稳定性和减震性能.

静压导轨技术的应用使得导轨基本没有磨损,零间隙,卓越的减震性能和大切削量性能保证,优秀的热稳定性和最好的精度保证.

模块化设计使得机床配置具备灵活性和通用性

通过模块化的架构,WaldrichSiegen的Profigrind系列磨床针对不同的要求和需求提供了完美的解决方案.

按需定制

+ 上下砂轮架

WaldrichSiegen X-轴的设计在刚性和精度方面引领了潮流。带有U-轴的静压磨削主轴保证了在任何速度范围内主轴均无磨损且能保证最高的精度。针对不同直径的特殊轧辊曲线 的磨削,WaldrichSiegen还开发了B-轴。B轴是公司的专利技术,这个技术保证了在磨削曲线时,砂轮的前端面和轧辊曲线始终是相切的状态,这 样就消除了走刀纹。Profigrind系列机床的上部砂轮架采用铸铁件经优化设计以保证最高精度。Z-轴传动采用无磨损设计的主从驱动,保证了砂轮在反 向点没有偏移,进而保证设备的长期精度。

+ 头架

Profigrind系列磨床头架的箱体结构件经优化设计以保证最高刚性:采用铸铁件并通过加强筋来进一步提高刚性。高质量的轴承和其他零部件保证了最高的加工精度。

+ 尾架

尾架的箱体 – 一体式的铸铁件带有加强筋设计 – 通过采用大尺寸的滚柱轴承来保证高精度的圆跳动。尾架套筒通过马达精确定位,从而也保证了精确的压力调整。碟簧的使用也保证了整个加工过程中轴向力负荷的 安全。在一些特殊应用中,WaldrichSiegen在尾架上适配静压轴承。

+ 托架

WaldrichSiegen针对托架提供定制设计,以满足不同客户的需求:

  • 静压托架
  • 动压托架
  • 组合式托架(静压和动压)

+ 机床床身

机床床身具有最高的刚性以防止床身扭曲变形,同时也优化了床身重量作用在基础上的力。同时也实现了下砂轮架导轨高精度无磨损的运行、托架、尾架和其他附件的精确定位。

+ 静压导轨和驱动

静压导轨和主从驱动技术对于保证砂轮架滑动部件的动态刚性和优异的减震性能起着至关决定性的作用。主从驱动用于砂轮架的横向移动,而砂轮的纵向移动通过滚珠丝杠进行以保证最高定位精度。

+ 控制系统

PGC10控制及系统的研发用于HerkulesGroup集团内的轧辊磨床系列产品。它是目前轧辊磨床市场业内上功能最强大,通用性最强的控制系统。该控制系统集成了所有的控制选项、可选的测量功能以及机床运行中的高自动化。使用的实用性是系统研发的一个重点。操作界面清晰、简洁,操作者可以一目了然地获取到最重要的数据以及当前的磨削进度。触摸屏操作简便。该系统配备Windows 10和 IoT 64位操作系统并且PLC系统配备了BeckhoffTwinCAT 3.1。

+ 轧辊测量系统

测量系统可提供控制轧辊加工过程中所必须的几何数据。采用每转测量360个点,因此其测量精度极高。测量通常发生在轧辊磨削前和磨削过程中。如果轧辊旋转速度缓慢,将会根据原始数据形成一个平均值,该精度是以高分辨率毫秒为单位计算得出的。该平均值再次提供高了轧辊测量数据的准确性。测量臂安装在下滑架上并配有两个测量卡钳。

选项

+ 超声波和涡流探伤技术

轧辊表面脱落是经常中断轧机运行的主要原因。这会导致相当长时间的停机和相应的间接损伤。为了防止这种现象的发生,可在轧辊磨床上集成裂纹检查装置。在将轧辊投入在轧机使用前,采用值得信赖的超声波和涡流探伤技术准确识别和定位轧辊表面的裂纹、结构变化和缺陷。超声波和涡流探伤设备可作为独立的操作系统来使用,也可以集成在机床的控制系统中。

+ 轧辊表面检测

轧辊表面检测系统(RSIS)确保磨削后的轧辊表面质量。目视看到的表面缺陷如震纹及进刀纹都可以自动且准确的检测到。激光束直接指向旋转的轧辊。反射的光束通过传感器记录并进行评估 – 从而生成一整个轧辊辊身的影像。对于轧辊表面质量和轧辊的可操作性的评估是基于预设的阈值。这样一套简单的检测系统可以直接告知机床操作者轧辊是否满足规定的质量标准。

+ 自动上下辊系统

在轧辊处理方面,自动轧辊间可为生产活动节省出大量的时间,例如可以借助于WaldrichSiegen的自动装载机。它既可以吊装带箱的热轧工作辊而且也可以在空中完成轴承箱的翻转以取代在机床上对轴承箱的翻转。

其他的自动化选项包括对轧辊辊颈与头架耦合的自动化检测,附加测量,以及轧辊自动干燥和自动涂覆防护油的防腐保护装置。

+ 自动化

在轧辊处理方面,自动轧辊间可为生产活动节省出大量的时间,例如可以借助于WaldrichSiegen的自动装载机。它既可以吊装带箱的热轧工作辊而且也可以在空中完成轴承箱的翻转以取代在机床上对轴承箱的翻转。

其他的自动化选项包括对轧辊辊颈与头架耦合的自动化检测,附加测量,以及轧辊自动干燥和自动涂覆防护油的防腐保护装置。

磨辊间

性能参数

WaldrichSiegen 轧辊磨床具备最前沿的科技和卓越的精度,性能,可靠性以及长时间的服务寿命。取决于不同客户的需求,设备可以灵活定制:

  • 砂轮主轴最大功率:可达500kW
  • 工件重量:可达300吨
  • 工件长度:可达21米
  • 工件直径:可达2.5米
  • 同心度1微米
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