ProfiTurn M

单机体实现复杂加工方案

ProfiTurn M 简介

ProfiTurn M专为解决单机加工复杂、回转工件而设计的。位于主轴箱的主轴头接口可以安装不同的附件头以实现车、铣、镗以及磨削等加工工艺的不同需求。这大大提高了加工效率,因为所有的加工步骤都可以在一台机床上完成,也避免了多次装卡带来的时间和费用的浪费。

无论是涡轮发动机还是发电机转子或者大型铸造件,对于直径达4.2米、长度达25米,重量可达250吨的加工工件,ProfiTurn M均可实现高效的、高精度的加工。机床设计全面充分考虑了操作和维护的便捷友好以及节能增效。

模块化设计理念

高刚性和模块化设计是ProfiTurn M的两大亮点。每台机床都是根据客户的加工需求量身定制的。

根据加工工件的尺寸,ProfiTurn M可配备单床身或者双床身的设计。箱套箱式的主轴箱设计保证了极高的刚性,可以承受超大切削力。机床可以实现精密操作,由于采用了静压导轨技术也避免了部件的磨损。取决于客户的需求,移动立柱上可以集成镗铣主轴或滑枕。为了实现机床的全自动话运行,可以给机床配备自动刀库和自动头库。

机床技术

+ 箱套箱式设计的主轴箱

箱套箱设计最令人信服的卧式加工解决方案,其稳定性保证了机床的切削力和温度影响。铣刀座或铣削主轴安装在立柱上,立柱是整体铸造而成的,Y轴导轨采用静压导轨,刚性,温度对称设计以及无磨损的设计保证了加工的高精度性。

+ 主轴箱配备主/从电机

主轴箱由铸铁和加强肋制造而成,保证了出色的同轴度和高性能。花盘也是铸铁制造,并且可以承载重达250吨的工件。先进的驱动组件,例如主/从驱动器,可以对工件进行最高精度和最大功率的加工。尾座可以实现双顶尖支持。

尾座同样是封闭设计,加强肋铸造而成。大尺寸的耐摩擦顶尖轴承和套筒都具备出色的同轴度。

+ 静压导轨

ProfiTurn M机床的滑架和床身都装备了静压导轨。其优势在于:高性能表现下无限次的使用寿命。还可以避免爬行现象,使得定位更加精准。油腔有效地避免了震动现象,有效的保证了机床的精准度。

根据客户的不同加工需求,WaldrichSiegen可向客户提供ProfiTurn M个性化的选项:

  • 滚轴中心架
  • C型中心架
  • 静压中心架
  • 刀具测量和工件测量
  • 不同的主轴单元集成各种所需的技术(车削、铣削、磨削和镗削)
  • 刀库
  • 切削液系统,微量润滑
  • 内冷和外冷切削液供给
  • 更多其他选项

技术数据

  • 工件直径:1 - 4.2 m
  • 最大顶尖距离: 25 m
  • 最大工件重量: 250 t
  • 最大主轴箱功率:310 kW
  • 最大铣削功率:80 kW
  • 最大扭矩:7,000 Nm

可提供更大尺寸的加工方案。

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