ProfiTurn H 车铣复合

高加工精度和高性能的卧式车床

ProfiTurn H 车铣复合

WaldrichSiegen卧式车床ProfiTurn 车铣复合机床加工精度、性能和可靠性极高。在上滑架集成了切削功率可达5-千瓦的铣削单元, 使一次装卡可高精度高效率地完成复杂工件的加工.

最重要的是机床整体为坚固设计以到达最好结构刚性. ProfiTurn H 系列各线性轴均采用静压导轨润滑,几乎没有任何运动摩擦同时具有极其优秀的阻尼特性.

在机床结构设计时机床的整体寿命周期是必须要考虑的: ProfiTurn H 系列机床的日常维护简单,节能且极具耐用性. 因此投资成本迅速还清.

机床的概念

集成车铣功能的机床

ProfiTurn H系列机床极高的机床结构刚性决定了极高的车铣精度. 所有主要关键部件均由铸铁制成并由厂家自制以保证最高的精度. 为了保证加工精度、机床的可靠性和超长寿命,机床的导轨采用静压润滑导轨形式。

旋转95度的铣削单元被集成在托架上以确保车削功能的顺利实现。粗加工和精加工可在同一台ProfiTurn H上完成。ProfiTurn H 系列可提供最大程度的加工灵活性和高度的集成过程。

持久和稳定的技术

+ 床身

WaldrichSiegen的机床床身由铸铁制成,分一段设计和两段设计。其加筋结构可保证最大的抗弯和抗扭强度。精确导向的床身导轨以及精确定位的中心架、尾座和外围设备完全保证了机床的性能表现。

+ 头箱和花盘

头箱的设计重要性在于使机床达到最高的端跳精度值和最好的性能表现。因此头箱铸件为整体并加筋结构。轴向和径向轴承安装在靠近花盘位置可以极大 限度地提高精度。花盘也为铸件结构,卡紧工件重量可达500吨。先进的驱动系统,例如主从电机驱动方式,可使工件加工达到最高精度和最优结果。

+ 静压导轨和驱动

纵向行程的驱动采用两种方式,一种是静压蜗母驱动,一种是带预紧主从双电机驱动。上滑架的调整通过带预紧的丝杠来实现。WaldrichSiegen的静压蜗母条具有极其高的动态刚性,特别适用于重型切削加工。

+ 带刀板的上滑架

WaldrichSiegen的车床通过优化的铸铁材质的上滑架通过各种加工任务来满足机床高刚性和高精度的要求。合适组合的不同宽度的刀板可满足不同用户工件加工的要求。

+ 尾箱及尾座

尾座的设计和制造也为整体加筋铸件结构. 大尺寸的耐摩擦轴承安装在主轴或者套筒中心,从而可达到优秀的端跳精度.尾座系统设计可承重工件重量达500吨.

+ 控制技术

世界著名制造商提供的最先进的控制技术是机床可靠性和易操作性的保障. WaldrichSiegen 研发的综合诊断系统可监测所有机床参数,因此机床的操作人员可以随时掌握机床的现状并帮助他们及时发现问题将停机时间降低到最小.

选项

ProfiTurn H 系列机床可选配很多种优化的解决方案, 从而大大减少加工复杂工件所需时间同时可达到最高的加工质量.

+ 可旋转刀板

在铣削模式下使用可旋转刀板对发电机转子腔进行加工可大大简化加工步骤,而且可实现最大程度的自动化. 因此加工过程的可靠性提高了,加工时间也降低了.

+ 双切削装置

此装置为数控的可调节的刀板附件, 可以联动且精准地对称加工汽轮机转子杉树型叶片.

+ 盒式刀板

在确定加工工艺前, 盒式刀板可设计连接大量的各种刀具, 并且可以半自动的方式装卡到上滑架上. 因此槽底纹可一次精加完成. 加工时可采用简单的手动调节的滚轮支架支撑工件, 也可以采用复杂的数控的复合中心架来加工例如转子这样的要求精度高的工件.

可选附件:

  • 磨削单元
  • 各种铣削单元
  • 刀库
  • 刀具和工件测量装置

性能参数

ProfiTurn H 系列车铣复合卧式车床为每种不同加工工艺提供最高的性能指标.

各项指标包括:

  • 切削功率可达310千瓦
  • 扭矩可达一万二千牛米
  • 加工工件重量可达150吨
  • 加工工件长度可达20米
  • 加工工件直径可达4米
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